抄數(shù)畫圖質(zhì)量的檢查及分析，為了提高工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,須做如下檢查和分析：  

 一、圖源檢查   

 1）抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)自由曲面的圖形是否與樣板相符？如規(guī)格，壁厚等。 

 2）出模的擺放方向及位置是否正確。  

 3）抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)的自由曲面是否對稱，是否有偏轉角？（不對稱除外）  

 二,畫圖檢查及分析:   

1.畫曲面或畫實體時的所有外表面與抄數(shù)自由曲面的每個位置(角落)或形狀的最小距離(接近距離)是否保證在允許的公差范圍內(nèi)?一般公差控制在0.01mm內(nèi),特殊情況按客戶提供的要求做。   

2.零件整體或裝配整體的規(guī)格尺寸（即長、寬、高、工件的壁厚）或特征輪廓位置，形狀是否準確（因該用卡尺進行復查）？特別對于不規(guī)則外形的工件因該用卡尺在實物樣板上與電腦三維圖相應的不同位置進行復查。較細小的特征準確位置及形狀是否正確？   

3.對于接近平面的弧曲面特別加以仔細觀察,有時縮水現(xiàn)象誤解為平面。  

4.對于不易察覺的側面有時弧面誤認為平面,或弧面誤認為弧面,或斜面誤認為垂直面,或垂直面誤認為斜面,應處處比較。   

5.導圓角（導角）是特別易出錯的，須加以仔細測量，特別小于0.3mm的導圓角在特定位置應畫上。   

6.對于縮水引起變形或形成倒鉤現(xiàn)象應加以修正(特殊情況應向上司反映)。   

7.畫曲面或畫實體時,對于表面要求圓滑的曲面一定按要求執(zhí)行,不準凹凸起伏(翻轉三維圖側角可以看到圓滑情況).特別在于加工后或縮水變形現(xiàn)象引起的特殊因素須會知上司)。  

8.對于壁厚,不同位置壁厚不一樣,須加以仔細測量檢查。  

9.如果出現(xiàn)不正確的第一時間必須修正或改正。  

10.拔模分析：  

（1）所以工件的側面均有拔模斜度（特殊部位或軟性材質(zhì)工件有要求除外）一般情況下如孔，螺絲柱，唇位可不出拔模斜度。   

（2）斜頂處和滑塊處的根據(jù)樣板要求安排拔模斜度。（包括插穿面）                               

（3）分型線位置必須準確，清晰可見，順滑貫通，且過渡自然。（特別注意細微特征分型線的連接）。 

11.干涉分析：  

（1）所有工件與工件之間有相互配合的不準干涉。（即碰撞）  

（2）對于有轉動和移動的軌跡過程不準干涉。  

12．間隙分析：   

（1）對于不同零件不同位置相互配合的間隙，按提供的參數(shù)要求或實物樣板預流配合間隙，或不留間隙。  

13.運動分析:   

（1）對于相對有軸轉動應分析整個軌跡過程是否有干涉和間隙，最終到位的位置或角度與實物樣板應相同。 

以上便是抄數(shù)設計質(zhì)量檢查的全部步驟了，至誠工業(yè)設計，是一家以逆向工程為核心的綜合型設計機構，創(chuàng)辦人與公司成員都有資深逆向工程背景，我們綜合了3d掃描、3D產(chǎn)品檢測（CAV）、逆向抄數(shù)設計、外觀結構設計、手板和快速成型（3D打印）等高新技術。以RE(逆向抄數(shù)工程)+RP（快速成型）為核心。公司現(xiàn)擁有德國進口三維掃描儀，手持式三維掃描儀，SLA激光快速成型機（3d打印機），CNC加工中心，freeform觸覺式雕刻等設備，隨著公司的不斷創(chuàng)新，使之成為了一家從設計三維數(shù)據(jù)到實物模型一站式服務的公司。